Преден капак, куха издухана{0}}седалка
Производственият процес за седалки, формовани чрез издуване на преден{0}}капак-е сравнително сложен и включва подготовка на суровините, формоване чрез раздуване, сглобяване и проверка на качеството. Това е производственият процес за стандартни седалки. За персонализирани изисквания първо ще обсъдим процеса с потребителя и ще приспособим седалката към техните специфични изисквания.
Подготовка на суровината: Избираме високо{0}}качествен полиетилен с висока{1}} плътност (HDPE) и, ако е необходимо, добавяме агенти против-стареене и цветни мастербачи, за да гарантираме устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на удар и стабилност на цвета.
Формоване чрез издуване: Суровият материал се нагрява в екструдер, екструдира се във форма и горещата запарка се поставя във форма. Вкарва се сгъстен въздух, за да надуе заготовката, докато пасне плътно в кухината на формата. Налягането на въздуха охлажда и задава формата. След като въздухът бъде освободен, матрицата се отваря и частта, формована чрез издухване-се отстранява, разкривайки общата форма на седалката.
Сглобяване: Тъй като предната-формована куха седалка с капак-може да се обръща по време на употреба, седалката и задните панели се произвеждат отделно. След това се сглобяват с метални скоби, за да се гарантира, че няма да се разхлабят по време на употреба.
Проверка на качеството: Симулирайте операцията на обръщане по време на употреба, за да потвърдите, че стабилността и{0}}носещият капацитет отговарят на изискванията преди изпращане.

Качеството на предните-формовани седалки с кухи капаци-е от съществено значение за гарантиране на тяхната дългосрочна-използване. Ето защо ние извършваме проверки на качеството веднага след покупката, като се фокусираме върху свойствата на материала, структурната здравина и характеристиките на работа. По-долу са подробни проверки:
Проверка на суровините: Инфрачервената спектроскопия се използва за проверка на използването на полиетиленови материали с висока -плътност, за да се избегне използването на рециклирани материали, което може да намали производителността по време на употреба. Включени са също UV тестове за стареене и тестове за якост на опън.
Тестване на куха структура: Ултразвуков дебеломер се използва за проверка на отклонението на дебелината на седалката и облегалката, за да се избегне прекомерна тънкост, която може да причини напукване по време на употреба.
Тестване на натоварване: 750N вертикално натоварване се прилага за един час, с деформация по-малка или равна на 2 mm и без пукнатини или структурна повреда. След това рамката се подлага на 1000N хоризонтално издърпване за 10 минути без разхлабване.
Динамично изпитване на умора: Извършва се цикличен флип тест, който гарантира гладко и незалепнало обръщане.
Препоръчваме закупуването на предни{0}}формовани седалки с кухи капаци-от професионални производители, които гарантират качество и предоставят цялостно след-продажбено обслужване.
Какви добавки се използват по време на производствения процес на нашите предни-клапни с кухи удари-формовани седалки?
Заздравители: Повишават устойчивостта на удар на HDPE материала, като гарантират, че той може да издържи на чести обръщания и поддържа удължение при скъсване от 400% или повече.
UV инхибитори: Подобряват устойчивостта на UV стареене, като гарантират, че няма да избледнее дори след 10 години употреба.
Антиоксиданти: Предотвратяват окислителното разграждане по време на високо{0}}температурния продух-процес на формоване, осигурявайки стабилност на материала.
Тези добавки гарантират дълготрайността на нашите предни-клапици с кухи удари-формовани седалки. Ще продължим да правим иновации през целия производствен процес, за да произвеждаме още по--качествени продукти.



Подробни снимки на седалките на трибуните

Полиетиленът е млечно{0}}бяло, полу-прозрачно, восъчно твърдо вещество с молекулно тегло от 100 000 до 300 000. Неговата полупрозрачност го отличава от напълно прозрачния PET и непрозрачния PP и има восъчна повърхност. По време на употреба се добавя цветен мастербач за постигане на равномерно оцветяване и полученият цвят е много стабилен и устойчив на избледняване при дългосрочна-употреба. Восъчната повърхност не привлича лесно прах, което улеснява бъдещата поддръжка.
Високото му молекулно тегло гарантира, че може да издържи на значителен натиск и удар, предотвратявайки лесното деформиране или счупване на седалката по време на употреба. Когато седалката бъде ударена, тя претърпява лека деформация, за да абсорбира енергия, като по този начин предотвратява трайна деформация дори при прегазване.
Основни предимства в работата на седалките, изработени от суровини от полиетилен с висока-плътност клас I:
Механична якост: Якост на опън от приблизително 20-30 MPa по време на употреба;
Химическа устойчивост: Устойчив на киселини, основи и органични разтворители, но не трябва да влиза в контакт със силни оксиданти;
Бариерни свойства: Ниска пропускливост на водни пари и кислород;
Висока якост: Кристалност до 80%-90%, което води до отлична якост на опън и твърдост, подходящи за среди с високо налягане.


Купувачи от Русия, Киргизстан и Казахстан са много заинтересовани от нашите места. Елате във фабриката, за да подпишете договор и да формулирате план.
Стъпалата на трибуната са изработени от 17 мм ламиниран паркет, 1,2 мм противоплъзгаща настилка и декоративни кантове от алуминиева сплав. Това придава на стъпалата както голяма здравина, така и естетически приятна повърхност, улесняваща почистването. Повърхностният слой е закрепен към спомагателната опорна рамка на трибуната с нитове, осигурявайки висока якост и структурна стабилност на подвижната трибуна.
Парапетите са монтирани от двете страни и са прахово{0}}боядисани. Парапетите са с височина 1000 мм и са изработени от стомана. Тяхната хоризонтална статична товароносимост трябва да може да издържи: натоварване от 60 kg/m² за 30 секунди, без значителна постоянна деформация след разтоварване. Тяхната вертикална статична товароносимост трябва да може да издържи: натоварване от 100 kg/m² за 1 минута, без значителна постоянна деформация след разтоварване.


Складът за седалки, формовани с издухване на преден капак,-може да бъде категоризиран и съхраняван според състоянието им, разделен на зона за проверка, зона за квалифициране и зона за изпращане. Готовите продукти се подлагат на проверка преди да напуснат завода; следователно те първо влизат в зоната за проверка и след като преминат проверката, се прехвърлят в квалифицираната зона. Когато клиент закупи седалки, необходимите седалки се сглобяват и поставят в зоната за доставка, за да се осигури безпроблемна доставка.
Особено за седалки с метални части, те трябва да бъдат отделно категоризирани и оборудвани с -устойчиви на влага кутии, за да се предотврати ръждата да повлияе на по-късен монтаж. В тази зона могат да се поставят и десиканти за по-нататъшен контрол на местната влажност. Необходими са редовни проверки на инвентара, за да се провери гладкостта на пов-механизма за отваряне и за драскотини по повърхността; всички проблеми трябва да бъдат отстранени незабавно.
Има две машини в старата фабрика и две усъвършенствани машини за раздуване в новата фабрика.


Нашата компания предоставя безплатни дизайнерски чертежи и услуги за разработване на решения за седалки, формовани с кухи предни капаци-. Монтираната отпред-структура включва детайли като плавно отваряне и затваряне, устойчивост-на натоварване и адаптивност при заключване. Решението включва метода на фиксиране към пода на трибуната, пространството след прибиране на сгъваемия панел и след-указания за поддръжка при продажба. Ще бъдат направени различни корекции за различни сценарии на използване.
Популярни тагове: кух удар на предния капак-формована седалка, Китай кух удар на предния капак-производители на формовани седалки, доставчици, фабрика
Един чифт
Парадни местаСледваща
Пластмасови седалки на стадионаМоже да харесаш също
Изпрати запитване












